中国プロフェッショナルミニチュアサーキットブレーカー工場
ぜひ高品質のミニチュアサーキットブレーカーをご注文ください。CDADA。数十年の経験を持つ専門メーカーとして、当社は包括的な構成を提供し、OEM カスタマイズ サービスをサポートして、さまざまな中国国内および国際的な認証および規格への準拠を保証します。お見積りはお気軽にお問い合わせください.
小型サーキットブレーカーとは何ですか?
A 小型サーキットブレーカー (MCB) は、電気回路を過負荷や短絡から保護するために設計された、コンパクトでリセット可能な低電圧保護デバイスです。最大定格電圧で動作AC240/415V(50/60Hz) 現在の評価から0.5A～125A, MCB は、住宅、商業、軽工業用の配電システムにおける主要な回路保護デバイスとして機能します。
MCB は、従来のヒューズに比べて根本的な進歩を示しており、自動トリップ 障害検出時と手動リセット機能 障害が解消されれば、コンポーネントの交換が不要になり、メンテナンスコストが削減されます。各 MCB は、保護される回路に適合する特定の電流定格を備えており、正確な保護調整を保証します。
MCB 製品カテゴリと構成
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分類 |
タイプ |
電流範囲 |
主な特徴 |
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トリップ特性（曲線） |
タイプB |
0.5A～63A |
3～5×瞬時トリップ時、低突入負荷時（点灯、抵抗加熱） |
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タイプC |
0.5A～125A |
5～10×旅行中、中程度の突入電流（モーター、エアコン、小型家電） |
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タイプD |
0.5A～63A |
10～20×トリップ中、高突入電流（変圧器、大型モーター、溶接機器） |
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タイプK |
0.5A～63A |
8～12×トリップ時、商用・産業用モータ負荷 |
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タイプZ |
0.5A～40A |
2-3×旅行中、精密電子機器、半導体保護 |
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ポール構成 |
単極（SP） |
0.5A～63A |
単相回路における位相保護 |
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2極(DP) |
0.5A～63A |
位相+中性点保護、共通トリップバー |
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トリプルポール (TP) |
0.5A～125A |
三相保護、産業用配電 |
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4極(4P) |
0.5A～125A |
三相＋中性点共通トリップ機構 |
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遮断容量 |
スタンダード(S) |
3kA～6kA |
国内設備、低障害レベルのネットワーク |
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強化(H) |
10kA |
商業ビル、中程度の障害レベル |
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高(G) |
15kA～25kA |
産業用主電源、高い障害容量 |
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取付規格 |
DIN レール (IEC 60715) |
すべての評価 |
35mm トップハット レール (TH35)、素早いスナップオン取り付け |
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パネルマウント |
0.5A～63A |
ネジ固定ベース、従来の設置 |
定格電流シリーズ (推奨値): 0.5A、1A、2A、4A、6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、63A、80A、100A、125A
コア機能と保護機能
二重要素保護機構
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関数 |
作動原理 |
技術的パラメータ |
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過負荷保護 (熱) |
バイメタルストリップの熱膨張 |
1.05×In: トリップなし (2h)、1.3×In: トリップ≦1h (In≦32A)、≦2h (In>32A)、1.45×In: トリップ<1h |
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短絡保護 (磁気) |
ソレノイドプランジャ瞬時 |
タイプ B: 3-5×インチ、タイプ C: 5-10×インチ、タイプ D: 10-20×インチ、<20ms 動作 |
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アイソレーション機能 |
確実な接点分離 |
IEC 60898-1 に準拠した絶縁への適合性、コンタクトギャップ検証 |
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トリップ表示 |
メカニカルフラッグ/ウィンドウ |
明確なオン/オフ位置、トリップフリー機構により故障時の閉鎖を防止 |
高度な設計機能
最新の MCB には、次のような高度なエンジニアリング要素が組み込まれています。
クイックメイク、クイックブレイク機構: ハンドルの操作速度に依存せず、一貫した接点閉鎖を保証します。
トリップフリー設計: 障害状態が継続している場合に手動で閉じることを防止します。
ライン負荷可逆性: 入出力端子を交換可能で柔軟な設置が可能
アプリケーション環境とユースケース
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設置環境 |
特定の用途 |
代表的な仕様 |
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住宅用建物 |
照明回路、コンセント、空調設備、給湯器 |
6A-32A Type B/C、6kA Icn、DINレール取付 |
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商業オフィス |
分電盤、コンピュータ機器、UPS回路 |
10A-63A Type C、10kA Icn、3相用4極 |
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小売業とホスピタリティ |
店舗照明、冷蔵庫、厨房機器 |
16A-40A Type C、10kA、多極用コモントリップ |
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産業用制御パネル |
工作機械、モーター制御回路、オートメーション |
10A-63A タイプ D、15kA、高機械的耐久性 |
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インフラストラクチャー |
地下鉄駅、空港、病院、データセンター |
32A-125A タイプ C、25kA、電流制限クラス 3 |
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再生可能エネルギー |
ソーラーストリング保護、バッテリーシステム、インバーター |
10A～63A DC定格（IEC 60898-2）、250V/500V/1000V DC |
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海洋および海洋 |
船舶物流、オフショアプラットフォーム |
熱帯化処理 (T2)、耐腐食性、周囲温度 55°C |
製造工程と生産ワークフロー
大量の精密製造シーケンス
原材料 IQC → 熱可塑性プラスチック射出成形 → コンタクトシステムスタンピング → バイメタル要素アセンブリ → 磁気コイル巻線 → アークシュート統合 → 機構アセンブリ → 校正およびテスト → 最終 QC → 梱包
重要な製造段階
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ステージ |
プロセスの詳細 |
品質管理のポイント |
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ハウジング射出成形 |
ガラス繊維 30% を含む耐衝撃性熱可塑性プラスチック (PA66、PBT)、溶融温度 280 ～ 320°C、射出圧力 800 ～ 1200 bar |
寸法公差 ±0.05mm、衝撃強度 >7 kJ/m²、トラッキングインデックス >600V、UL 94 V-0 可燃性 |
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コンタクトのスタンピングとメッキ |
銀-ニッケル (AgNi 90/10) または銀-酸化カドミウム接点、順送金型スタンピング、バレルメッキ 8-12μm 銀 |
硬度 HV 80-120、接触抵抗 <100μΩ、めっき厚さ XRF 検証 |
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バイメタル素子の製造 |
インコネル/不動態化鋼複合材、精密圧延、たわみ特性のための熱処理 |
たわみ率 0.15 ～ 0.25mm/°C、20°C 基準での校正、バッチ一貫性 ±3% |
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磁気コイルの製造 |
銅線（直径0.3～0.8mm）、自動巻線、真空ワニス含浸 |
巻数 ±1%、直流抵抗 ±5%、絶縁抵抗 >100MΩ |
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アークシュートアセンブリ |
スチール製スプリッタープレート (0.5mm)、セラミック製アークグリッド、最適化された脱イオンチャンバー形状 |
磁束検証、耐電圧2.5kV、寸法±0.02mm |
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機構の統合 |
ばね鋼チャージシステム、トグル機構、トリップフリーオーバーライド、エネルギー貯蔵スプリング |
機械的耐久性 20,000 サイクル、トリップ力 3 ～ 8N、トグルの信頼性 |
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最終校正 |
1.05×In、1.25×In、5×In（または曲線固有）での自動時間電流テスト |
トリップ時間 ±20% 許容差、瞬時トリップ検証、マーキングの永続性 |
主な原材料と成分仕様
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成分 |
材質仕様 |
サプライヤー基準 |
主要なプロパティ |
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成形ハウジング |
PA66 GF30 (ポリアミド 66、30% ガラス繊維) または PBT GF30 |
IEC 60664-1、UL 94 V-1 |
トラッキングインデックス >600V、耐熱性 160°C、衝撃強度 >7 kJ/m²、ハロゲンフリーも利用可能 |
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操作ハンドル |
PC/ABS ブレンドまたは PA66 |
ISO527 |
引張強度 >50MPa、UV安定化、色落ちなし |
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固定/可動接点 |
電解銅 (Cu-ETP C11000) + AgNi 90/10 または AgCdO メッキ |
ASTM B152 |
導電率 ≥100% IACS、耐アーク浸食性、耐溶接性 |
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バイメタルストリップ |
インコネル 718/不動態化鋼複合材 (ASTM TM2) または真鍮/鋼 |
ASTM B388 |
たわみ率0.2mm/℃、20年安定性±3%、耐クリープ性 |
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磁気コイル |
エナメル銅線（F種155℃またはH種180℃） |
IEC 60317 |
耐電圧 >3kV、はんだ付け性 390°C/2s、柔軟性 |
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アークスプリッタープレート |
冷間圧延鋼板 SPCC-SD (0.5mm) セラミックコーティング |
JIS G 3141 |
透磁率 >2000、耐熱性 >1000℃、アーククエンチング |
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作動ばね |
オイルテンパー炭素鋼SWP-Bまたはステンレス鋼301 |
JIS G 3522 |
疲労寿命 >50,000 サイクル、引張強度 1800-2200MPa |
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端子 |
真鍮 C36000 または銅 C11000 錫メッキ (5-8μm) |
ASTM B16 |
電流密度 1.0～1.2 A/mm²、耐トルク 1.5～2.5Nm、耐食性 |
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取り付けクリップ |
ばね鋼 65Mn またはステンレス鋼 304 |
GB/T1222 |
クランプ力50～100N、DINレール対応(EN 60715) |
規格への準拠とテストプロトコル
国際標準の枠組み
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標準 |
範囲 |
適用定格 |
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IEC 60898-1 |
AC 操作用サーキットブレーカー (家庭用および類似のもの) |
最大 125A、415V の AC MCB のグローバル ベースライン |
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IEC 60898-2 |
ACおよびDC動作用のサーキットブレーカー |
太陽光発電、バッテリー、鉄道用途向けの DC 定格 MCB |
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EN 60898-1 |
欧州統一バージョン |
CEマーキング、EU市場準拠 |
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IEC 60947-2 |
低圧開閉装置 - サーキットブレーカー |
産業用 MCB >80A、より高い遮断容量 |
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GB/T 10963.1 |
中国国家規格相当 |
CCC認証、中国市場 |
必須の型式試験 (IEC 60898-1)
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テストカテゴリー |
特定のテスト |
合格基準 |
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マーキングと文書化 |
マーキングの消失性 |
溶剤拭き取り、温度サイクル後も永続的 |
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機械的完全性 |
ネジ、接続、端子の信頼性 |
振動後も緩みがなく、トルクに耐える |
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安全性 |
感電に対する保護 |
IP20 最低のフィンガープルーフ端子 |
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誘電特性 |
電源周波数耐量(2kV/1min)、インパルス(6kV) |
故障なし、フラッシュオーバーなし |
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温度上昇 |
周囲温度 40°C での連続電流 |
端子 ≤60K、ケース ≤40K |
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28日間のテスト |
持続1.13×負荷時 |
トリップも劣化もなし |
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トリップ特性 |
従来の時間電流検証 |
1.05×In: トリップなし (2h)、1.3×In/1.45×In: 制限内でのトリップ |
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機械的耐久性 |
20,000 回の無負荷運転 |
<5% パラメータドリフト、故障なし |
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電気的耐久性 |
定格電流で 4,000 回の負荷動作 |
接触摩耗 <50%、トリップ特性は維持 |
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短絡遮断 |
Icn (定格)、Ics (サービス) の検証 |
3 つの操作、中断成功、誘電回復 |
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環境 |
機械的衝撃、衝撃、熱、火災、錆び |
調整後も機能し、安全性の低下はありません |
工場の品質管理と検査基準
受入材料品質管理 (IQC)
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材料 |
検査項目 |
サンプリング計画 |
装置 |
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熱可塑性粒子 |
ガラス含有量、粘度、水分、色 |
バッチごとの COA 検証 |
メルトフローインデクサー、水分計、分光光度計 |
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銅線（接点） |
純度 ≥99.9%、導電性、アニーリング |
AQL 0.65 |
分光計、導電率計 |
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銀めっき液 |
金属濃度、pH、不純物 |
日常監視 |
原子吸光分析装置 |
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バイメタルストリップ |
たわみ率、抵抗、安定性 |
バッチごとのサンプルテスト |
加熱炉、たわみ測定 |
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エナメル線 |
直径、絶縁厚さ、耐電圧 |
AQL1.0 |
マイクロメータ、誘電体試験機 |
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ばね鋼 |
引張強さ、耐疲労性、成形性 |
バッチごと |
引張試験機、疲労試験機 |
工程内品質管理 (IPQC)
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駅 |
制御パラメータ |
頻度 |
方法 |
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射出成形 |
温度 280 ～ 320°C、圧力 800 ～ 1200 bar、サイクル時間 |
毎サイクル |
SCADAモニタリング、SPCチャート |
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コンタクトスタンピング |
寸法±0.02mm、バリ＜0.01mm、メッキ厚 |
30分ごと |
光コンパレータ、XRFアナライザ |
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バイメタル校正 |
基準温度でのたわみ、クリープ試験 |
100単位ごと |
自動校正ステーション |
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コイル巻線 |
ターン数、張力制御、層の均一性 |
ユニットごと |
フィードバック付き自動巻線機 |
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機構組立 |
トグル力、トリップフリー機能、接点ギャップ |
ユニットごと |
フォースゲージ、自動テストベンチ |
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最終組み立て |
トルクマーキング、接点位置合わせ、ハンドル操作 |
ユニットごと |
ビジョンシステム、機能テスター |
最終品質管理 (FQC) および出荷品質管理 (OQC)
|
テスト項目 |
標準 |
サンプルサイズ |
|
耐電圧 |
AC2kV/1min |
100% |
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絶縁抵抗 |
>100MΩ @ 500V DC |
100% |
|
接触抵抗 |
極ごとに <100μΩ |
100% |
|
トリップ特性 |
1.05×In (トリップなし)、1.3×In (トリップ)、5×In (瞬時) |
100% |
|
機械的操作 |
5 ON-OFF サイクル、トリップフリー検証 |
100% |
|
開放接点間の隙間 |
≥3mm (IEC 60898-1 による) |
100% |
|
外観検査と寸法検査 |
限界寸法における欠陥ゼロ |
100% |
|
マーキングの永続性 |
溶剤拭き取り、摩耗試験 |
AQL1.0 |
|
梱包の完全性 |
落下試験、振動 (ISTA 3A)、ラベリング |
ロットごと |
生産インフラと製造能力
先進的な生産設備
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機器カテゴリー |
機械仕様 |
関数 |
容量 |
|
射出成形 |
ロボットハンドリングを備えた 120 トンの熱可塑性プラスチック射出プレス (Arburg/Engel) |
MCBハウジング、カバー、アークチャンバーの製造 |
5,000戸/日 |
|
プログレッシブスタンピング |
金型保護付き60トン高速プレス（ブルーデラー/ヤマダドビー） |
コンタクトプレス、端子成形 |
30,000 件のコンタクト/日 |
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表面処理 |
自動バレルめっきライン（銀、錫） |
接点メッキ厚さ 8～12μm |
5,000kg/日 |
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組み立て |
高速組立 |
機構の組み立て、校正、テスト |
ラインあたり 3,000 ユニット/日 |
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試験装置 |
自動一次注入テストセット (3-125A、10,000A 故障容量) |
時間電流曲線の検証 |
500ユニット/時間 |
|
機械的耐久試験機 (20,000 サイクル、IEC 60898-1 第 9.11 項) |
寿命試験、摩耗モニタリング |
同時200台 |
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EMC試験室（電子アクセサリ用） |
耐性/排出試験 |
100ユニット/日 |
生産能力とリードタイム
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製品カテゴリー |
月間容量 |
標準リードタイム |
緊急注文機能 |
|
標準MCB（0.5A～63A、SP/DP） |
100万台 |
3～4 週間 |
3 日 (在庫コンポーネント) |
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産業用MCB（80A～125A、TP/4P） |
20万台 |
3～4 週間 |
5日間 |
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DC MCB (IEC 60898-2) |
100,000台 |
3～4 週間 |
5日間 |
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カスタム構成 (特殊なカーブ、アクセサリ) |
プロジェクトベース |
4～6週間 |
2週間 |
エンジニアリングおよび技術チームの構造
|
部門 |
職員 |
専門知識 |
責任 |
|
研究開発エンジニアリング |
エンジニア5名 |
低電圧保護、材料科学、電磁設計、自動化 |
新製品開発 (B/C/D/K/Z 曲線)、カスタマイズ、特許ポートフォリオ (30 以上の特許) |
|
プロセスエンジニアリング |
エンジニア18名 |
射出成形、精密プレス、メッキ、リーンマニュファクチャリング |
生産ラインの最適化、SOP文書化、歩留まりの向上(>99%)、自動化の統合 |
|
テストと検証 |
エンジニア12名 |
大量試験、環境シミュレーション、信頼性エンジニアリング |
型式試験の調整、日常試験の自動化、故障分析、認証管理 |
|
品質保証 |
技術者30名 |
ISO 9001、IATF 16949、統計的プロセス管理 (SPC)、計測学 |
サプライヤー監査、プロセス監査、是正措置管理、校正ラボ |
|
アプリケーションエンジニアリング |
エンジニア8名 |
住宅/商業用電気設計、選択調整、フィールドサポート |
顧客テクニカルサポート、配電盤設計、トレーニングプログラム |
認証およびコンプライアンスに関する文書
|
認証 |
発行機関 |
範囲 |
有効 |
|
ISO 9001:2015 |
テュフズード / SGS / ビューロー ベリタス |
品質マネジメントシステム |
年次監視 |
|
IEC 60898-1 型式試験 |
インターテック |
製品の安全性と性能 |
製品シリーズごと |
|
CEマーキング |
通知機関 |
EU市場へのアクセス |
設計に依存する |
|
CCC（中国） |
CQC |
中国の強制認証 |
5年間の有効期限 |
|
CBスキーム |
IECEE |
国際認証 |
製品シリーズごと |
|
セムコ（スウェーデン） |
インターテック |
北欧市場の安全性承認 |
製品シリーズごと |
当社の MCB 製造が他と比べて優れている理由
当社の生産施設は、40年間の専門分野 小型サーキットブレーカーの製造において、以下を通じて世界標準を超える製品を提供します。
大量の精密製造: 欠陥率 50ppm 未満で毎月 1,000,000 個以上のユニットを生産する自動化ライン
垂直統合: 社内でのハウジング射出成形、コンタクトのスタンピング/メッキ、DIN レールの生産により、完全なサプライチェーン管理を保証
高度なテストインフラストラクチャ: 自動一次注入テスト、機械的耐久性検証 (20,000 サイクル)、および EMC 準拠に 200 万ドル以上を投資
グローバル認証戦略: 複数規格への準拠 (IEC 60898-1、EN、GB、) により、120 か国以上にわたるシームレスな市場参入が可能になります
カスタマイズ機能: 特殊な熱帯仕様 (T2、周囲温度 55°C) から DC 定格バージョン (250V/500V/1000V) および独自の曲線特性まで
技術仕様、分電盤の設計サポート、選択的調整研究、または工場監査のスケジュール設定については、当社のエンジニアリング チームが直接コンサルティングを行い、住宅、商業、または産業用の電気設備が保護要件と長期信頼性目標の両方を確実に満たすようにします。
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