信頼できるMCCBアクセサリー工場

当社の包括的な製品ラインナップに加えて、配線用遮断器 (MCCB), CDADA では、関連する MCCB アクセサリも豊富に取り揃えています。内部アクセサリと外部アクセサリの両方が利用可能です。製品の選択や技術サポートについてサポートが必要な場合は、お問い合わせください。

MCCBアクセサリとは何ですか?

MCCB アクセサリ は、モールドケースサーキットブレーカ (MCCB) の機能、保護、および制御能力を強化するために設計された補助デバイスです。これらのアクセサリは、基本的な回路ブレーカーを最新の配電および制御システムのインテリジェントな統合コンポーネントに変換します。以下で動作IEC 60947-2 (サーキットブレーカー) およびIEC 60947-4-1 （コンタクタおよびモータスタータ）、MCCB アクセサリにより、遠隔操作、ステータス監視、安全インターロック、ビル管理および産業オートメーションシステムとのシームレスな統合が可能になります。

MCCB アクセサリは、次の 2 つの主要なカテゴリに分類されます。

内部アクセサリ: ブレーカーキャビティ内に取り付け (シャントトリップ、不足電圧解除、補助接点、警報接点）

外部アクセサリ：ブレーカ外装または筐体に取付け（ロータリーハンドル、ドアインターロック、端子カバー、延長シャフト）

世界の MCCB アクセサリ市場は、スマートグリッドの導入、産業オートメーション、再生可能エネルギーの統合によって大幅な成長を遂げており、Schneider Electric、ABB、Eaton、Chint などのメーカーは、自社の MCCB シリーズ全体で互換性のある包括的なアクセサリポートフォリオを提供しています。

MCCB アクセサリの製品カテゴリと構成

カテゴリ	アクセサリの種類	関数	技術仕様
遠隔操作	シャントトリップ (MX)	外部電圧信号によるリモートトリップ	AC: 24V、48V、110V、230V、400V; DC: 12V、24V、48V、110V;突入電流 200VA (AC)/200W (DC)、密閉型 20VA (AC)/20W (DC);トリップ時間 <50ms
	不足電圧リリース (MN/UVR)	電圧が閾値を下回った場合の自動トリップ	ピックアップ: 0.85×Un;ドロップアウト: 0.35-0.7×Un;時間遅延: 0.1 秒-3 秒 (調整可能);継続勤務
	モーターオペレーター(MO)	充電とブレーカー機構の作動	AC/DC電源、3～5秒の動作時間、手動オーバーライド、位置フィードバック
ステータス通知	補助接点(AX)	ブレーカー位置表示(ON/OFF)	1NO+1NC または 2NO+2NC、230V AC で 10A、銀合金接点、スナップアクション
	警報接点(AL)	故障により信号ブレーカーが落ちた	1NO+1NC、補助とは異なり、トリップ時にのみ動作します（手動オフではありません）。
	故障信号接点	特定の故障タイプを示す (過負荷、短絡、地絡)	マイクロスイッチベース、電子トリップユニットと統合
安全性と連動性	ロータリーハンドル	ドア/パネルからの外部操作	直接または拡張、南京錠可能、IP65、ドアインターロック
	ドアインターロック	ブレーカーON時のドア開放防止	機械的リンケージ、緊急アクセスのために無効化可能
	キーロック	許可された担当者のみに操作を制限する	複数のロックタイプ（ロニス、プロファラックス）、キーはONまたはOFFで取り外し可能
	機械的インターロック	2つのブレーカーの同時遮断を防止	ケーブルまたはロッドタイプ、切り替え用途向け
保護と監視	端子カバー	充電部との偶発的な接触を防止	IP20 ～ IP40、フェーズバリア、バスバー接続用に拡張
	位相障壁	相間のクリアランスを増やす	絶縁材料、400 ～ 690V 定格、モジュラー設計
	サージ保護デバイス (SPD)	雷サージからブレーカーを守る	タイプ 1+II、インパルス電流 12.5 ～ 15kA、一体型取り付け
コミュニケーションとスマート	無線補助接点	Bluetooth/WiFiによる遠隔ステータス監視	Tuya アプリ互換、幅 45mm、バッテリーまたはセルフパワー
	Modbus通信モジュール	BMS/SCADA システムとの統合	RS485インターフェイス、リアルタイムデータ、リモートコントロール機能
	パワータグエネルギーセンサー	ワイヤレスエネルギー監視	1% の精度、15 分間のデータ、クラウド接続

アクセサリの互換性マトリックス (標準):

MCCB フレームサイズ	シャントトリップ	UVR	補助	モーターオペレーター	ロータリーハンドル
100A-250A	内部	内部	内部/外部	外部の	外部の
250A～630A	内部	内部	内部/外部	内部/外部	外部の
630A-1600A	内部	内部	内部	内部	外部/拡張
1600A-2000A	外部の	外部の	外部の	外部の	拡張/高耐久

コア機能と動作原理

シャントトリップ (MX) - リモートトリップメカニズム

成分	関数	技術的な詳細
電磁コイル	通電すると磁場を発生	AC: 突入 200VA、密閉 20VA; DC: 突入 200W、密閉型 20W。絶縁クラスF（155℃）
プランジャー機構	トリップバーを叩いて機構を解除する	焼入鋼、スプリングリターン、ストローク 5 ～ 10mm
連絡システム	主幹ブレーカー回路から絶縁	強化絶縁、4kVインパルス耐量
取り付け	ブレーカーのキャビティにスナップフィットまたはネジで取り付け	ほとんどの最新の MCCB に工具不要で取り付け可能

動作シーケンス:

シャントトリップ端子に印加される制御電圧 (通常は 110 ～ 240V AC または 24V DC)

コイルに通電して磁場を発生

プランジャーが 2 ～ 5N の力でブレーカートリップバーを打ちます。

機構が解放され、主接点が開きます

電圧が除去されると、プランジャーはスプリングを介して戻ります

ブレーカーは手動リセット（再投入）が必要です

アプリケーション:

非常停止システム（非常停止ボタン）

火災警報システムの統合（自動停止）

リモート負荷制限 (デマンドレスポンス)

発電機伝達方式（同期開路）

不足電圧解除 (MN/UVR) - 電圧監視

パラメータ	仕様	安全機能
ピックアップ電圧	0.85×Un（ブレーカー投入可能）	低電圧時の閉鎖を防止
ドロップアウト電圧	0.35～0.7×Un（調整可能）	不足電圧時の自動トリップ
時間遅延	0.1s～3s（電子式）	電圧低下による迷惑なトリップを防止
継続的な勤務	100%定格電圧	通常動作中はコイルに継続的に通電

動作原理: UVR コイルは通常動作中継続的に通電され、機械的なラッチが閉じた状態に保持されます。電圧が設定された遅延時間のしきい値を下回ると、ラッチが解除され、ブレーカーが自動的にトリップします。これにより、以下のことが防止されます。

低電圧始動によるモーターの損傷 (高電流、過熱)

電源復旧後の制御不能な再起動 (安全上の危険)

危険な電圧条件下での機器の動作

補助およびアラーム接点 - ステータス信号

接点の種類	手術	応用
補助接点（AX）	ブレーカー主接点で状態を変更します	状態表示（ON/OFF）、連動、制御回路
警報接点(AL)	自動トリップ時のみ動作（過負荷・短絡）	障害表示、警報パネル、メンテナンス警報
短絡警報	磁気トリップ動作特有の動作	選択的故障表示
過負荷アラーム	サーマルトリップ動作特有	予防保守トリガー

接点の定格 (代表値):

AC-15：AC230V 10A（誘導負荷）

DC-13：DC110V 2A（誘導負荷）

最小荷重：5V時10mA（PLC互換性あり）

機械的寿命: 10,000 ～ 100,000 回の操作

電気的寿命:5,000～50,000回（定格負荷時）

アプリケーション環境とユースケース

応用	付属品の構成	技術的要件	統合
産業オートメーション	シャントトリップ + 2×補助 + モーターオペレータ	24V DC 制御、高速動作 (<50ms)、位置フィードバック	PLC/DCS統合、リモートHMI制御
商業ビル	UVR + 補助 + 回転ハンドル	AC230V、ドアインターロック、南京錠可能	BMS統合、火災警報器インターフェース
データセンター	シャントトリップ + アラーム + 通信モジュール	48V DC、冗長信号、Modbus/BACnet	DCIM ソフトウェア、自動負荷制限
医療施設	UVR + 2×補助 + キーロック	医療グレード、高信頼性、制限付きアクセス	必須の電源管理、絶縁パネル
再生可能エネルギー	シャントトリップ + サージ保護 + ワイヤレス	1000V DC 機能、屋外定格、リモート監視	太陽光SCADA、エネルギー管理システム
石油とガス	防爆アクセサリ + UVR + シャント	ATEX/IECEx 認定、耐腐食性、熱帯化処理済み	緊急停止システム (ESD)
海洋/オフショア	熱帯化 UVR + 機械的インターロック	周囲温度 55°C、塩水噴霧耐性、冗長性	船舶の自動化、発電機の同期
インフラストラクチャー	モーターオペレーター + 拡張ロータリー + ポジションスイッチ	400V AC、高耐久、50,000 サイクル寿命	SCADA システム、リモートコントロールセンター

スマートビルディングの統合例: 最新の MCCB アクセサリにより、包括的なエネルギー管理が可能になります。

PowerTagワイヤレスセンサー ブレーカーごとの電流、電圧、力率を監視

無線補助接点 ブレーカーのステータスを中央システムに送信する

シャントトリップ ピーク需要時の自動負荷制限を可能にする

Modbusモジュール ビルディングオートメーションと統合して予知保全を実現

製造工程と生産ワークフロー

精密製造の流れ

原材料IQC → 電磁コイル巻線 → プランジャ/アーマチュア加工 → コンタクトシステム製造 → ハウジング射出成形 → サブアセンブリ → 校正＆テスト → 最終統合 → 梱包

重要な製造段階

ステージ	プロセスの詳細	品質管理のポイント
コイル巻線	エナメル銅線（0.1～0.5mm）、張力制御による自動巻線、真空ワニス含浸	巻数±1%、直流抵抗±5%、耐電圧2kV/1min、絶縁抵抗＞100MΩ
プランジャ/アーマチュアの加工	冷間圧延鋼または鉄粉冶金、精密研削、焼き入れ（HRC 45～55）、表面処理	寸法公差±0.02mm、表面仕上げRa0.8、透磁率＞5000
コンタクトの製造	銀ニッケル (AgNi 90/10) または銀カドミウム酸化物 (AgCdO)、銅キャリアへのスタンピング、リベット留め、または溶接	硬度 HV 80-120、接触抵抗 <50mΩ、ろう付け強度 >50MPa
ハウジングモールディング	PA66 GF30 または PBT GF30、280 ～ 320°C 射出、DIN レール互換性のための 17.5 mm モジュール式	寸法公差 ±0.1mm、トラッキングインデックス >600V、UL 94 V-0
ばね製造	オイルテンパー炭素鋼SWOSC-Vまたはステンレス鋼301、CNCコイリング、熱処理	疲労寿命 >100,000 サイクル、ばね定数 ±10%、緩和 <5%
サブアセンブリ	コイル・プランジャー・接点一体化、ストローク調整、スナップフィット機構試験	動作電圧 0.85～1.1×Un、トリップ力 2～5N、応答時間 <50ms
最終校正	ピックアップ/ドロップアウト電圧検証(UVR)、動作時間測定(シャントトリップ)、接触抵抗	100% 自動化されたテスト、データロギング、トレーサビリティ QR コード

主な原材料と成分仕様

成分	材質仕様	サプライヤー基準	主要なプロパティ
コイルワイヤー	エナメル銅線 F種（155℃）またはH種（180℃）	IEC 60317、NEMA MW 35	耐電圧 >2kV、はんだ付け性 390°C/2s、柔軟性
磁気コア	ケイ素鋼ラミネート (0.35 ～ 0.5mm) または無垢鉄	IEC 60404-8、JIS C 2552	高透磁率、低保磁力、一貫した磁気特性
プランジャー/アーマチュア	冷間圧延鋼材SPCCまたは鉄粉(Fe-99%)	JIS G 3141、MPIF規格35	HRC 45-55、表面仕上げ Ra 0.8、耐食性
連絡先	銀ニッケル (AgNi 90/10) または AgCdO	ASTM B152、IEC 60368	導電率 >90% IACS、耐アーク浸食性、耐溶接性
コンタクトスプリング	ベリリウム銅 (CuBe2 C17200) またはステンレス鋼 301	ASTM B196	疲労寿命 > 100,000 サイクル、安定した圧力、耐食性
ハウジング	PA66 GF30 または PBT GF30、難燃剤	IEC 60664-1、UL 94 V-0	トラッキングインデックス >600V、耐熱性 160°C、衝撃強さ >7 kJ/m²
端子	真鍮 C36000 または銅 C11000 錫メッキ	ASTM B16/B187	電流密度 1.0 ～ 1.5 A/mm²、耐トルク 1.5 ～ 2.5Nm
DINレールクリップ	ばね鋼 65Mn またはステンレス鋼 304	GB/T 1222、ISO 3506	クランプ力50-100N、10,000サイクル疲労、耐食性

規格への準拠とテストプロトコル

国際標準の枠組み

標準	範囲	適用される要件
IEC 60947-2	低圧開閉装置 - サーキットブレーカー	付属品の互換性、ブレーカーとの連携、耐短絡性
IEC 60947-4-1	コンタクタとモータスタータ	モーターオペレーターの性能、制御回路の要件
IEC 60947-5-1	制御回路装置およびスイッチング素子	補助接点の定格、電気的耐久性、端子マーク
RoHS/リーチ	環境コンプライアンス	有害物質の制限、物質の申告

必須の型式試験 (IEC 60947-2 / IEC 60947-5-1)

テストカテゴリー	特定のテスト	合格基準
電気的耐久性	定格電流で10,000回の動作（AC-15/DC-13）	接点摩耗 <50%、溶接なし、安定した動作
機械的耐久性	100,000 回の無負荷運転	<5% パラメータドリフト、機械的故障なし
誘電特性	AC2kV/1min(制御回路)、4kVインパルス	故障なし、フラッシュオーバーなし
温度上昇	定格電圧/電流での連続動作	コイル ≤85K (クラス F)、端子 ≤80K
衝撃と振動	IEC 60068-2-27 (衝撃)、IEC 60068-2-6 (振動)	誤操作なし、損傷なし、テスト後は機能します。
環境	湿った熱 (IEC 60068-2-30)、冷熱、乾熱	コンディショニング後も機能し、腐食はありません
EMC	伝導/放射干渉に対する耐性	迷惑操作禁止、EN 60947-2 付属書 F

工場の品質管理と検査基準

受入材料品質管理 (IQC)

材料	検査項目	サンプリング計画	装置
エナメル線	直径、耐電圧、伸び、はんだ付け性	AQL 0.65	マイクロメータ、誘電試験機、引張試験機
磁性鋼	透磁率、鉄損、絶縁被覆	バッチごと	エプスタインフレーム、シングルシートテスター
銀接点	純度、硬度、密度、寸法許容差	バッチごと	分光計、硬度計、三次元測定機
プラスチック顆粒	ガラス含有量、粘度、水分、可燃性	バッチごと	メルトフローインデクサー、DSC、UL 94装置
ばね鋼	引張強さ、耐疲労性、成形性	バッチごと	引張試験機、疲労試験機

工程内品質管理 (IPQC)

駅	制御パラメータ	頻度	方法
コイル巻線	巻数、張力、抵抗、絶縁	ユニットごと	フィードバック付き自動巻線、抵抗計
プランジャ加工	寸法許容差、表面仕上げ、硬度	100単位ごと	三次元測定機、表面形状計、硬さ試験機
コンタクトアセンブリ	アライメント、圧力、抵抗、ろう付け品質	100単位ごと	フォースゲージ、マイクロオームメーター、XRF
ハウジングモールディング	温度、圧力、寸法精度	毎サイクル	SCADAモニタリング、SPCチャート
サブアセンブリ	動作電圧、ストローク、応答時間	ユニットごと	自動テストベンチ、データロギング

最終品質管理 (FQC) および出荷品質管理 (OQC)

テスト項目	標準	サンプルサイズ
動作電圧範囲	0.85-1.1×Un (ピックアップ)、>0.2×Un (UVR のドロップアウト)	100%
応答時間（シャントトリップ）	定格電圧で <50ms	100%
接触抵抗	<50mΩ (補助)、<100mΩ (アラーム)	100%
耐電圧	AC2kV/1min	100%
絶縁抵抗	>100MΩ @ 500V DC	100%
機械的操作	10 サイクル、スムーズ、粘着なし	100%
スナップフィットの互換性	指定されたMCCBフレームとの嵌合	100%
外観検査と寸法検査	マーキングの永続性、モジュール性	100%
電気的耐久性のサンプリング	定格負荷で1,000回の動作	AQL1.0
梱包の完全性	落下試験、振動(ISTA 3A)	ロットごと

生産インフラと製造能力

先進的な生産設備

機器カテゴリー	機械仕様	関数	容量
コイル巻線	張力制御付き CNC 巻線機 (Nitku/Marsilli)	精密コイルの製造	20,000コイル/日
スタンピングとフォーミング	60トン順送金型プレス（ブルーデラー）	コンタクトプレス、スプリングフォーミング	30,000 コンポーネント/日
射出成形	80トン熱可塑性プレス（Arburg）	ハウジング、エンクロージャ、DIN レールクリップ	10,000戸/日
組み立て	労働者集会	サブアセンブリ、校正、テスト	ラインごとに 5,000 個のアクセサリ/日
試験装置	自動アクセサリテストベンチ	動作特性、タイミング、耐久性	1,000個/時間
	機械的耐久試験機	10万サイクル検証	同時200台
	EMC試験室	耐性/排出試験	100ユニット/日

生産能力とリードタイム

製品カテゴリー	月間容量	標準リードタイム	緊急注文機能
シャントトリップ (全電圧)	30万台	4～5 週間	3日間
不足電圧の解除	20万台	4～5 週間	3日間
補助接点	50万台	4～5 週間	3日間
モーターオペレーター	50,000台	4～5 週間	5日間
通信モジュール	30,000台	4～5 週間	5日間

エンジニアリングおよび技術チームの構造

部門	職員	専門知識	責任
研究開発エンジニアリング	5 エンジニア	電磁設計、接触物理学、組み込みシステム、無線通信	新しいアクセサリの開発、スマート機能、特許ポートフォリオ (30 以上の特許)
プロセスエンジニアリング	エンジニア15名	コイル巻線自動化、精密プレス、プラスチック成形、リーンマニュファクチャリング	生産の最適化、歩留まりの向上 (>99%)、コストの削減
テストと検証	エンジニア12名	IEC 60947準拠、耐久試験、EMC、環境シミュレーション	型式試験調整、故障解析、認証管理
アプリケーションエンジニアリング	エンジニア10名	MCCB統合、制御システム、BMS/SCADAインターフェース	顧客テクニカルサポート、システム設計、コミッショニング
品質保証	技術者 25 名	ISO 9001、IATF 16949、統計的プロセス管理、計測学	サプライヤー監査、プロセス監査、是正措置、校正

当社の MCCB アクセサリ製造が他と比べて優れている理由

当社の生産施設は、40年間の専門分野 低圧開閉装置アクセサリにおいて、以下を通じて世界標準を超える MCCB アクセサリを提供します。

ブレーカーネイティブのデザイン: 主要な MCCB プラットフォーム (Schneider NSX、ABB Tmax、Eaton NZM、Chint NXM) とのシームレスな統合を目的として特別に設計されたアクセサリにより、工具不要の取り付けと信頼性の高い動作が保証されます。

スマートアクセサリーのイノベーション：ブレーカーを交換することなく、従来のブレーカーをIoT対応のスマートデバイスに変える独自の無線補助接点とエネルギー監視センサー

垂直統合:真空含浸による社内コイル巻線、精密コンタクトスタンピング、熱可塑性成形により、完全な品質管理と迅速なカスタマイズを保証します。

テストインフラストラクチャ: 100,000 サイクルの機械的耐久性検証、EMC 耐性テスト、MCCB 互換性テストなどの自動テストに 200 万ドル以上を投資

迅速なカスタマイズ: 2週間のリードタイムで電圧、接点構成、通信プロトコルのカスタマイズを可能にする柔軟な製造

デジタルマニュファクチャリング: 完全なトレーサビリティ、予測品質分析、±3% のパラメータ一貫性を保証する自動校正を備えたインダストリー 4.0 の実装

技術仕様、MCCB 互換性検証、スマートビルディング統合、または工場監査スケジュールについては、当社のエンジニアリングチームが直接コンサルティングを行い、お客様の電気保護および制御システムが機能要件と長期信頼性目標の両方を確実に満たしていることを確認します。

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MCCBシャントリリース

サーキットブレーカーの動作をリモート制御するための CDADA MCCB シャントリリースをご覧ください。 220V AC/DC で利用できるため、即時切断が必要なアプリケーションに最適です。工場出荷時に配線が事前に接続されているため、制御信号を追加するだけで簡単に設置できます。産業用および商業用の安全システムに最適です。

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MCCB補助接点

CDADA は MCCB 補助接点のメーカーおよびサプライヤーであり、この製品はサーキットブレーカーの状態を監視および制御するためのソリューションとなります。 2NO/2NC などの構成で利用可能で、開閉ステータスを知らせるのに最適です。配線済みなので取り付けが簡単で、産業用制御システムに最適です。信頼性とパフォーマンスに関しては CDADA を信頼してください。

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