CDADAは、MCB アクセサリを含む、さまざまな低電圧電気機器および関連アクセサリのメーカーおよびサプライヤーです。当社の52,400㎡の施設は、卸売製品の供給を可能にする生産基盤として機能し、OEMのカスタマイズリクエストも歓迎します。お見積りも可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
MCBアクセサリ の機能、保護、制御能力を強化するために設計された補助デバイスです。小型サーキットブレーカー (MCB)。これらのモジュール式アドオンは、基本的な回路保護デバイスを最新の配電システムのインテリジェントな統合コンポーネントに変換します。以下で動作IEC 60898-1 (家庭用および同様の設備用のサーキットブレーカー) およびIEC 60947-5-1 (制御回路デバイス)、MCB アクセサリにより、遠隔操作、状態監視、安全連動、ビル管理システムとのシームレスな統合が可能になります。
MCB アクセサリの特徴は、モジュラー17.5mm幅 (ハーフモジュールまたはフルモジュール設計)、MCB と一緒に DIN レールに直接取り付けたり、ブレーカー本体にクリップしたりすることができます。この標準化されたモジュール性により、Schneider Electric、ABB、Hager、Siemens、Chint などの主要メーカー間での互換性が保証されます。
世界の MCB アクセサリ市場は、スマート ビルディングの採用、エネルギー管理要件、産業オートメーションによって大幅な成長を遂げており、メーカーは安全性、利便性、システム インテリジェンスを強化する包括的なポートフォリオを提供しています。
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カテゴリ |
アクセサリの種類 |
関数 |
技術仕様 |
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遠隔操作 |
シャントトリップ(ST) |
外部電圧信号によるリモートトリップ |
AC: 24V、110V、230V、415V; DC: 12V、24V、48V、110V;突入電流 200VA (AC)/200W (DC)、密閉型 20VA (AC)/20W (DC);トリップ時間 <50ms;幅:17.5mm(1モジュール) |
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不足電圧リリース (UVR) |
電圧が閾値を下回った場合の自動トリップ |
ピックアップ: 0.85×Un;ドロップアウト: 0.35-0.7×Un (定格の 35-70%);自動的な再閉鎖を防ぎます。幅:17.5mm(1モジュール) |
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過電圧解除 |
電圧が安全限界を超えるとトリップ |
通常、230V システムの場合は 270 ~ 280V AC。過電圧状態から保護します |
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モーター操作装置 |
充電と遠隔ON/OFF操作 |
230V AC 電源、動作時間 3 ~ 5 秒、手動オーバーライド、位置フィードバック |
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ステータス通知 |
補助接点(AX) |
ブレーカーの位置(ON/OFF)を表示します。 |
1NO+1NC または 2NO+2NC、230V AC で 6A/400V AC で 3A、銀合金接点。幅: 9mm (0.5モジュール) |
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警報接点(AL) |
故障により信号ブレーカーが落ちた |
1NO+1NC、補助とは異なり、自動トリップでのみ動作します(手動オフではありません)。幅: 9mm (0.5モジュール) |
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故障信号接点 |
特定の障害の種類を示します |
マイクロスイッチベース、電子トリップユニットと統合 |
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安全性とセキュリティ |
南京錠アタッチメント |
ブレーカーをオンまたはオフの位置にロックします |
4.75mm の掛け金を備えた南京錠 2 個を受け入れます。不正操作を防止 |
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ロッキングキット |
トグルを特定の位置に固定します |
メンテナンス ロックアウト/タグアウト (LOTO) 手順用 |
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バスバーシステム |
ピン型バスバー |
単相または三相電源接続 |
長さ 1m、最大 56 極、定格 100A、絶縁 |
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フォーク型バスバー |
多極分散 |
1P、2P、3P、4P 構成の場合、横方向コネクタが利用可能 |
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保護と識別 |
端子カバー |
偶発的な接触を防ぎます |
IP20 ~ IP40、フェーズバリア、フィンガーセーフ設計 |
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マーキングストリップ |
回路の識別 |
ラベル貼り付け用の 13 モジュール ストリップ、スナップオン取り付け |
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スマート/コミュニケーション |
ワイヤレス補助 |
Bluetooth/WiFiステータス監視 |
Tuya アプリと互換性があり、セルフパワーまたはバッテリー駆動、リアルタイム アラート |
最大組み合わせ: MCB ごとに 3 つのアドオン ブロック (通常は左側のみ)
位置決め: 1 つの不足電圧またはシャント リリースを MCB 側で直接、次に 2 つの接点 (補助 + アラーム)
幅の規格: コンタクト9mm(0.5モジュール)、レリーズ17.5mm(1モジュール)
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成分 |
関数 |
技術的な詳細 |
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電磁コイル |
通電すると磁場を発生 |
AC: 突入 200VA、密閉 20VA; DC: 突入 200W、密閉型 20W。絶縁クラス F (155°C) または H (180°C) |
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プランジャー機構 |
トリップバーを叩いて機構を解除する |
硬化鋼、スプリングリターン、ストローク 3 ~ 5 mm、力 2 ~ 5 N |
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取り付け |
MCB左側にスナップフィット |
工具不要の取り付け、トリップバーによる自動位置合わせ |
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表示 |
鼻隠しのメカニカルフラグ |
コイルの動作を視覚的に表示 |
シャントトリップ端子 (A1-A2) に印加される制御電圧
コイルが通電し、磁場(ACまたはDC)が発生します。
プランジャーは、機構のラッチを乗り越えるのに十分な力で MCB トリップ バーを打ちます。
MCB トリップが開き、主接点が分離
シャントトリップ動作を示す機械的フラグ
コイルの通電が遮断され、プランジャーがスプリングによって戻ります
MCB には手動リセット (再閉鎖) が必要です
非常停止システム(非常停止ボタン)
火災警報システムの統合(自動停止)
遠隔負荷制限(デマンドレスポンスプログラム)
発電機伝達方式(同期開路)
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パラメータ |
仕様 |
安全機能 |
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ピックアップ電圧 |
0.85×Un(ブレーカー投入可能) |
電圧不足による閉鎖を防止 |
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ドロップアウト電圧 |
0.35-0.70 × Un (定格の 35-70%) |
不足電圧時の自動トリップ |
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時間遅延 |
瞬間または0.1~3秒(電子式) |
瞬間的な落ち込みによる迷惑なつまずきを防止します |
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継続的な勤務 |
100%定格電圧 |
通常動作中はコイルに継続的に通電 |
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幅 |
17.5mm (1モジュール) |
標準DINレール取付 |
動作原理: UVR コイルは通常動作中は継続的に通電され、MCB 閉鎖機構を機械的に保持します。供給電圧が指定された時間ドロップアウトしきい値を下回ると、次のようになります。
電磁力が不足してラッチを維持できない
機械式スプリングによるトリップ機構の駆動
MCB が自動的に開きます
電圧がピックアップレベルに戻るまで再閉鎖を防止します
これにより以下が保護されます。
モーターの低電圧始動(大電流、過熱)
停電による機器の損傷
停電復旧後の予期せぬ再起動に対する安全性
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特徴 |
補助接点(AX) |
警報接点(AL) |
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手術 |
MCB ハンドル位置に応じて状態を変更します |
自動トリップ時のみ動作(過負荷・短絡) |
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表示 |
オン/オフ状態 |
故障トリップのみ |
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接点構成 |
1NO+1NC または 2NO+2NC |
1NO+1NC標準 |
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評価 |
AC230Vで6A、AC400Vで3A |
AC230Vで6A、AC400Vで3A |
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幅 |
9mm (0.5モジュール) |
9mm (0.5モジュール) |
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応用 |
状態表示、インターロック、制御回路 |
故障警報、メンテナンス警報、トリップ表示 |
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応用 |
付属品の構成 |
技術的要件 |
統合 |
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住宅用スマートホーム |
シャントトリップ + 補助 + 無線モジュール |
230V AC、WiFi/Bluetooth、Tuya アプリ |
ホームオートメーション、遠隔制御、エネルギー管理 |
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商業ビル |
UVR + 補助 + アラーム |
230V AC、BMS統合、火災警報器インターフェース |
ビル管理システム、緊急停止 |
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産業用制御 |
シャントトリップ + 2×補助 + モーターオペレータ |
DC24V、PLC互換性、高速応答(<50ms) |
PLC/DCS制御、機械安全回路 |
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医療施設 |
UVR + アラーム + 南京錠 |
医療グレード、高信頼性、LOTO 機能 |
重要な電源管理、メンテナンスの安全性 |
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データセンター |
シャントトリップ + 警報 + バスバーシステム |
48V DC、高密度、モジュール拡張 |
配電ユニット (PDU)、リモート管理 |
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再生可能エネルギー |
シャントトリップ+過電圧解放 |
1000V DC システム、屋外定格、急速シャットダウン |
太陽光発電システム、エネルギー貯蔵、インバータ統合 |
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石油とガス |
防爆アクセサリ + UVR |
ATEX/IECEx 認定、トロピカル化 |
緊急停止システム (ESD)、危険区域 |
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インフラストラクチャー |
モーターオペレーター + 補助 + キーロック |
400V AC、高耐久、50,000 サイクル寿命 |
SCADA システム、リモート コントロール センター |
原材料IQC → 電磁コイル巻線 → プランジャ/アーマチュア加工 → コンタクトシステム製造 → ハウジング射出成形 → サブアセンブリ → 校正&テスト → 最終統合 → 梱包
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ステージ |
プロセスの詳細 |
品質管理のポイント |
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コイル巻線 |
エナメル銅線(0.1~0.3mm)、張力制御による自動巻線、真空ワニス含浸 |
巻数±1%、直流抵抗±5%、耐電圧2kV/1min、絶縁抵抗>100MΩ |
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プランジャー加工 |
冷間圧延鋼板 SPCC または鉄粉末冶金、精密研削、焼き入れ (HRC 45 ~ 55) |
寸法公差±0.02mm、表面仕上げRa0.8、透磁率>5000 |
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コンタクトの製造 |
銀ニッケル (AgNi 90/10) スタンピング、銅キャリアへのリベット留め、ワイピング形状形成 |
硬度 HV 80-120、接触抵抗 <50mΩ、ろう付け強度 >50MPa |
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ハウジングモールディング |
PA66 GF30 または PBT GF30、280 ~ 320°C 射出、17.5 mm モジュール性が重要 |
寸法公差 ±0.05mm、トラッキングインデックス >600V、UL 94 V-0、耐熱性 160°C |
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ばね製造 |
オイルテンパー炭素鋼SWOSC-Vまたはステンレス鋼301、CNCコイリング、熱処理 |
疲労寿命 >100,000 サイクル、ばね定数 ±10%、緩和 <5% |
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サブアセンブリ |
コイル・プランジャー・接点一体化、ストローク調整、スナップフィット機構試験 |
動作電圧 0.85~1.1×Un、トリップ力 2~5N、応答時間 <50ms |
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最終校正 |
ピックアップ/ドロップアウト電圧検証(UVR)、動作時間測定(シャントトリップ)、接触抵抗 |
100% 自動化されたテスト、データロギング、トレーサビリティ QR コード |
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成分 |
材質仕様 |
サプライヤー基準 |
主要なプロパティ |
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コイルワイヤー |
エナメル銅線 F種(155℃)またはH種(180℃) |
IEC 60317、NEMA MW 35 |
耐電圧 >2kV、はんだ付け性 390°C/2s、柔軟性 |
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磁気コア |
ケイ素鋼ラミネート (0.35 ~ 0.5mm) または無垢鉄 |
IEC 60404-8、JIS C 2552 |
高透磁率、低保磁力、一貫した磁気特性 |
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プランジャー/アーマチュア |
冷間圧延鋼材SPCCまたは鉄粉(Fe-99%) |
JIS G 3141、MPIF規格35 |
HRC 45-55、表面仕上げ Ra 0.8、耐食性 |
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連絡先 |
銀ニッケル (AgNi 90/10) または銀カドミウム酸化物 (AgCdO) |
ASTM B152、IEC 60368 |
導電率 >90% IACS、耐アーク浸食性、耐溶接性 |
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コンタクトスプリング |
ベリリウム銅 (CuBe2 C17200) またはステンレス鋼 301 |
ASTM B196 |
疲労寿命 > 100,000 サイクル、安定した圧力、耐食性 |
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ハウジング |
PA66 GF30 (ガラス繊維 30%) または PBT GF30 |
IEC 60664-1、UL 94 V-0 |
トラッキングインデックス >600V、耐熱性 160°C、衝撃強さ >7 kJ/m² |
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DINレールクリップ |
ばね鋼 65Mn またはステンレス鋼 304、亜鉛メッキ |
GB/T 1222、ISO 3506 |
クランプ力50-100N、10,000サイクル疲労、耐食性 |
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端子 |
真鍮 C36000 または銅 C11000 錫メッキ (5-8μm) |
ASTM B16/B187 |
電流密度 1.0 ~ 1.5 A/mm²、耐トルク 1.5 ~ 2.5Nm |
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標準 |
範囲 |
適用される要件 |
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IEC 60898-1 |
家庭用および同様の設備用のサーキットブレーカー |
MCB の基本規格、アクセサリの互換性 |
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IEC 60947-5-1 |
制御回路装置およびスイッチング素子 |
補助接点の定格、電気的耐久性、端子マーク |
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IEC 60947-2 |
低圧開閉装置 - サーキットブレーカー |
シャントトリップ/UVRのパフォーマンス、調整 |
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EN 60898-1 / EN 60947-5-1 |
欧州統一バージョン |
CEマーキング、EU市場アクセス |
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テストカテゴリー |
特定のテスト |
合格基準 |
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電気的耐久性 |
定格電流で10,000回の動作(AC-15/DC-13) |
接点摩耗 <50%、溶接なし、安定した動作 |
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機械的耐久性 |
100,000 回の無負荷運転 |
<5% パラメータドリフト、機械的故障なし |
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誘電特性 |
AC2kV/1min(制御回路)、4kVインパルス |
故障なし、フラッシュオーバーなし |
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温度上昇 |
定格電圧/電流での連続動作 |
コイル ≤85K (クラス F)、端子 ≤80K |
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衝撃と振動 |
IEC 60068-2-27 (衝撃)、IEC 60068-2-6 (振動) |
誤操作なし、損傷なし、テスト後は機能します。 |
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環境 |
湿った熱 (IEC 60068-2-30)、冷熱、乾熱 |
コンディショニング後も機能し、腐食はありません |
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EMC |
伝導/放射干渉に対する耐性 |
迷惑操作なし、EN 60947-5-1 |
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材料 |
検査項目 |
サンプリング計画 |
装置 |
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エナメル線 |
直径、耐電圧、伸び、はんだ付け性 |
AQL 0.65 |
マイクロメータ、誘電試験機、引張試験機 |
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磁性鋼 |
透磁率、鉄損、絶縁被覆 |
バッチごと |
エプスタインフレーム、シングルシートテスター |
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銀接点 |
純度、硬度、密度、寸法許容差 |
バッチごと |
分光計、硬度計、三次元測定機 |
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プラスチック顆粒 |
ガラス含有量、粘度、水分、可燃性 |
バッチごと |
メルトフローインデクサー、DSC、UL 94装置 |
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ばね鋼 |
引張強さ、耐疲労性、成形性 |
バッチごと |
引張試験機、疲労試験機 |
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駅 |
制御パラメータ |
頻度 |
方法 |
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コイル巻線 |
巻数、張力、抵抗、絶縁 |
ユニットごと |
フィードバック付き自動巻線、抵抗計 |
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プランジャ加工 |
寸法許容差、表面仕上げ、硬度 |
100単位ごと |
三次元測定機、表面形状計、硬さ試験機 |
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コンタクトアセンブリ |
アライメント、圧力、抵抗、ろう付け品質 |
100単位ごと |
フォースゲージ、マイクロオームメーター、XRF |
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ハウジングモールディング |
温度、圧力、寸法精度 |
毎サイクル |
SCADAモニタリング、SPCチャート |
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サブアセンブリ |
動作電圧、ストローク、応答時間 |
ユニットごと |
自動テストベンチ、データロギング |
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テスト項目 |
標準 |
サンプルサイズ |
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動作電圧範囲 |
0.85-1.1×Un (ピックアップ)、>0.2×Un (UVR のドロップアウト) |
100% |
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応答時間(シャントトリップ) |
定格電圧で <50ms |
100% |
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接触抵抗 |
<50mΩ (補助)、<100mΩ (アラーム) |
100% |
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耐電圧 |
AC2kV/1min |
100% |
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絶縁抵抗 |
>100MΩ @ 500V DC |
100% |
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機械的操作 |
10 サイクル、スムーズ、粘着なし |
100% |
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スナップフィットの互換性 |
指定MCBフレームと嵌合 |
100% |
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外観検査と寸法検査 |
17.5mm のモジュール性、マーキングの永続性 |
100% |
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電気的耐久性のサンプリング |
定格負荷で1,000回の動作 |
AQL1.0 |
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梱包の完全性 |
落下試験、振動(ISTA 3A) |
ロットごと |
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機器カテゴリー |
機械仕様 |
関数 |
容量 |
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コイル巻線 |
張力制御付き CNC 巻線機 (Nitku/Marsilli) |
精密コイルの製造 |
20,000コイル/日 |
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スタンピングとフォーミング |
60トン順送金型プレス(ブルーデラー) |
コンタクトプレス、スプリングフォーミング |
30,000 コンポーネント/日 |
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射出成形 |
80トン熱可塑性プレス(Arburg) |
ハウジング、エンクロージャ、DIN レールクリップ |
10,000戸/日 |
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組立自動化 |
ビジョンシステムを備えたロボットセル (ABB/Fanuc) |
サブアセンブリ、校正、テスト |
ラインごとに 5,000 個のアクセサリ/日 |
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試験装置 |
自動アクセサリテストベンチ |
動作特性、タイミング、耐久性 |
1,000個/時間 |
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機械的耐久試験機 |
10万サイクル検証 |
同時200台 |
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EMC試験室 |
耐性/排出試験 |
100ユニット/日 |
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製品カテゴリー |
月間容量 |
標準リードタイム |
緊急注文機能 |
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シャントトリップ (全電圧) |
50,000台 |
4~5 週間 |
3日間 |
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不足電圧の解除 |
20,000台 |
4~5 週間 |
3日間 |
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補助接点 |
10,000台 |
4~5 週間 |
3日間 |
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警報接点 |
50,000台 |
4~5 週間 |
3日間 |
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モーター操作装置 |
50,000台 |
4~5 週間 |
5日間 |
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バスバーシステム |
1,000メートル |
4~5 週間 |
3日間 |
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部門 |
職員 |
専門知識 |
責任 |
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研究開発エンジニアリング |
5 エンジニア |
電磁設計、接触物理学、IoT統合、無線通信 |
新しいアクセサリの開発、スマート機能、特許ポートフォリオ (30 以上の特許) |
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プロセスエンジニアリング |
エンジニア15名 |
コイル巻線自動化、精密プレス、プラスチック成形、リーンマニュファクチャリング |
生産の最適化、歩留まりの向上 (>99%)、コストの削減 |
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テストと検証 |
エンジニア12名 |
IEC 60898/60947準拠、耐久試験、EMC、環境シミュレーション |
型式試験調整、故障解析、認証管理 |
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アプリケーションエンジニアリング |
エンジニア10名 |
MCB統合、制御システム、BMS/SCADAインターフェース |
顧客テクニカルサポート、システム設計、コミッショニング |
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品質保証 |
技術者 25 名 |
ISO 9001、IATF 16949、統計的プロセス管理、計測学 |
サプライヤー監査、プロセス監査、是正措置、校正 |
当社の生産施設は、20年間の専門分野 低電圧回路保護アクセサリにおいて、以下を通じて世界標準を超える MCB アクセサリを提供します。
モジュール化された専門知識: 17.5mm DIN レールのモジュール性を深く理解し、主要メーカー (Schneider Acti9、ABB System pro M、Siemens Sentron、Hager) の MCB とのシームレスな統合を保証します。
スマートアクセサリーのイノベーション: ブレーカーを交換することなく、従来の MCB を IoT 対応のスマート デバイスに変える独自の無線補助接点とエネルギー監視センサー
垂直統合: 真空含浸による社内コイル巻線、精密コンタクトスタンピング、熱可塑性成形により、完全な品質管理と迅速なカスタマイズを保証します。
テストインフラストラクチャ: 100,000 サイクルの機械的耐久性検証、EMC 耐性テスト、MCB 互換性テストなどの自動テストに 200 万ドル以上を投資
迅速なカスタマイズ: 2週間のリードタイムで電圧、接点構成、通信プロトコルのカスタマイズを可能にする柔軟な製造