高品質の配電ボックスをカスタマイズしたい場合は、選択を検討してください。CDADA、中国に拠点を置くメーカー。 2004 年に設立され、そのルーツは 1980 年代にまで遡り、完全に開発された生産ラインを備え、包括的なワンストップ OEM サービスを提供しています。低電圧電気機器に関するご要望がございましたら、当社で必要なものを正確に見つけることができます。
A 配電ボックス、としても知られています分電盤、開閉装置アセンブリ、または配電盤は、電源から電力を受け取り、それを複数の回路に分配するように設計された電気スイッチングおよび保護デバイスの密閉アセンブリです。以下で動作IEC 61439 (低電圧開閉装置および制御装置アセンブリの国際規格) に準拠した配電ボックスは、住宅、商業、および産業施設における電気エネルギー管理の重要なハブとして機能します。
配電ボックスは小型のものからさまざま国内消費者単位 (16 ~ 24 モジュール) ~大規模産業用配電センター (最大6300A)。回路ブレーカー、残留電流装置、接触器、バスバー、および監視装置を保護エンクロージャ内に配置し、安全で信頼性が高く組織的な配電を確保します。
のIEC 61439規格シリーズ は、古い IEC 60439 シリーズを置き換え、より明確な設計検証要件、日常的な検証プロトコル、および人と財産の両方を保護する強化された安全対策を導入することで業界に革命をもたらしました。
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分類 |
タイプ |
電流範囲 |
主な特徴 |
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規格による (IEC 61439) |
IEC 61439-3 (DBO) |
≤250A |
一般人が操作する分電盤、家庭用/商業用、発信回路 ≤125A |
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IEC 61439-2 (PSC) |
≤6300A |
電力開閉装置アセンブリ、産業用、専門的操作のみ |
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IEC 61439-4 (ACS) |
≤1000A |
建設現場用の仮設、可搬式/移動式アセンブリ |
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IEC 61439-5 |
≤2500A |
公共配電網、ケーブル配電盤 |
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IEC 61439-7 |
さまざま |
特定の用途: マリーナ、EV 充電、市場広場 |
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実装による |
壁掛け |
≤630A |
表面またはフラッシュマウント、IP30~IP65、住宅用/商業用 |
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床置き型 |
≤6300A |
自立型、モジュラー構造、産業/電力センター |
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ポールマウント |
≤400A |
屋外配電、公共照明、地方電化 |
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構造別 |
金属封入 |
すべての評価 |
スチール/アルミニウム、IP30-IP65、電磁シールド |
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絶縁エンクロージャ |
≤250A |
熱可塑性プラスチック (ABS、PC)、IP40-IP65、耐腐食性 |
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モジュラーシステム |
≤630A |
DIN レール取り付け、17.5 mm モジュール式、柔軟な構成 |
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用途別 |
居住の |
≤250A |
単相/三相、MCB/RCD統合、民生ユニット |
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コマーシャル |
≤630A |
三相配電、副配電盤、計量器 |
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産業用 |
≤6300A |
モーターコントロールセンター、配電、プロセス制御 |
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インフラストラクチャー |
≤2500A |
公共事業、データセンター、ヘルスケア、輸送 |
標準寸法 (モジュール式システム):
幅:370mm、450mm、620mm、700mm、900mm、1000mm
身長:500mm~2010mm
深さ:267mm~800mm(1000mmまで延長可能)
モジュール容量:10、24、36モジュール(17.5mmピッチ)
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関数 |
説明 |
技術的な実装 |
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受電 |
変圧器、発電機、または上流の配電線からの電力を受け入れます |
主受電回路ブレーカー (ICB)、開閉器、またはヒューズ スイッチ |
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配電 |
入力電力を複数の分岐回路に分割します |
バスバー(銅/アルミニウム)、配電端子、サーキットブレーカー |
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回路保護 |
過負荷、短絡、地絡から保護します |
MCB、MCCB、RCD、RCBO、ヒューズギア |
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分離 |
メンテナンス時の安全な切断を実現 |
メインスイッチ、接点が見えるスイッチディスコネクター |
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監視と制御 |
電気パラメータを測定、監視、制御します |
エネルギーメーター、電力品質アナライザー、遠隔監視、スマートブレーカー |
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電力品質 |
サージ保護、高調波フィルタリング、力率補正 |
SPD、アクティブフィルター、コンデンサーバンク |
バスバーは配電ボックスのバックボーンを形成し、入力回路と出力回路の間に大電流を伝導します。
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パラメータ |
仕様 |
材質規格 |
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バスバー材質 |
硬銅(C11000)またはアルミニウム合金(6101-T6) |
ASTM B187、IEC 60428 |
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電流密度 |
1.0~1.6 A/mm² (銅)、0.8~1.2 A/mm² (アルミニウム) |
温度上昇は 65K (裸)、80K (メッキ) に制限 |
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短絡耐性 |
10kA~100kA 1秒(Icw) |
IEC 61439-1、動的および熱応力の検証 |
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表面処理 |
錫メッキ(8~12μm)または銀メッキ(3~5μm) |
耐食性、接触信頼性 |
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サポートインシュレーター |
DMC (生地成形コンパウンド) または SMC (シート成形コンパウンド) |
IEC 60168、トラッキングインデックス >600V |
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バスバー構成 |
三相+N+PE、または三相+N(絶縁) |
位相シーケンス L1-L2-L3、中立の左端または右端 |
バスバーのサイズ設定例:
2000kVA変圧器、400V、三相
全負荷電流:2887A
バスバーの選択: 2× T2 銅棒、各相 120mm × 10mm (2400mm²)
電流密度:1.2A/mm2
短絡耐性: IEC/TR 60890 に基づくテストまたは計算により 50kA/1s を検証
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応用 |
システムタイプ |
代表的な仕様 |
主な要件 |
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住宅用建物 |
消費者ユニット、アパート配布 |
≤250A、IP40、壁掛け、12~24 モジュール、MCB+RCD |
一般人にとって安全、改ざん防止、明確なラベル |
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商業オフィス |
副分電盤、床配電 |
≤400A、IP30~IP54、壁/床、36~72モジュール、計測 |
テナント変更、サブメーター、将来の拡張に対する柔軟性 |
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ショッピングモール |
テナント配信、メイン配信 |
≤630A、IP54、フロアスタンド型、モジュラー、スマートモニタリング |
高可用性、負荷管理、集中監視 |
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データセンター |
配電ユニット (PDU)、母線路タップオフ |
≤1600A、IP20、床置き型、3N+PE、冗長性 |
99.999% の可用性、ホットスワップ対応、リモート監視 |
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産業プラント |
モーターコントロールセンター(MCC)、配電センター |
≤6300A、IP42-IP54、床置き型、フォーム 4 分離 |
高い短絡耐性、モーター保護、プロセス統合 |
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医療施設 |
必須の配電、絶縁電源 |
≤800A、IP30、医療グレード、IT システム互換性 |
患者の安全、供給の継続、漏れ電流の監視 |
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再生可能エネルギー |
ソーラーコンバイナボックス、蓄電池分配器 |
≤1500V DC、IP65、屋外、ストリング監視 |
DC アーク障害保護、急速シャットダウン、耐環境性 |
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建設現場 |
仮設配電、現場小屋 |
≤400A、IP44-IP65、可搬性、堅牢な構造 |
機動性、耐候性、一時使用時の安全性 |
原材料IQC → 板金加工 → 表面処理 → バスバー加工 → 部品統合 → 配線・組立 → 試験・検証 → 最終QC → 梱包・納品
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ステージ |
プロセスの詳細 |
品質管理のポイント |
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板金加工 |
冷間圧延鋼 (CRCA) またはアルミニウム シート、レーザー切断、CNC パンチング、曲げ、溶接 |
寸法公差 ±0.5mm、バリなしエッジ、溶接溶け込み、平面度 <1mm/m |
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表面処理 |
脱脂、リン酸塩処理、静電粉体塗装(エポキシ・ポリエステル)、硬化(180~200℃/20分) |
膜厚60~80μm、密着性クロスカットテスト0~1、塩水噴霧500~1000h |
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バスバー加工 |
切断、打ち抜き、曲げ、錫・銀メッキ、絶縁スリーブ |
導電率 ≥100% IACS (銅)、めっき厚さ 8-12μm、バリなし、エッジ丸め |
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部品の取り付け |
DIN レールの取り付け、サーキットブレーカーの取り付け、バスバーの接続、トルク管理された締め付け |
メーカー仕様に基づくトルク (1.5 ~ 5.0Nm)、アライメント、クリアランス/沿面距離の検証 |
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内部配線 |
銅線ケーブル (H05RR-F、H07RN-F)、フェルール終端、カラーコーディング (L1-茶色、L2-黒、L3-灰色、N-青、PE-緑/黄色) |
導通テスト、絶縁抵抗 >1MΩ、正しい位相 |
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組立ての検証 |
機械操作、ドアインターロック、密閉、ラベル貼付、文書化 |
100% の機能チェック、IP 検証、IEC 61439-1 への準拠 |
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テストと検証 |
絶縁試験(2kV/1min)、絶縁抵抗、導通、極性、相順 |
IEC 61439-1に基づく定期検証、テストレポートの生成 |
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最終検査 |
目視検査、寸法検査、文書レビュー、マーキング検証 |
適合宣言書、テクニカルファイル、設置マニュアル |
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成分 |
材質仕様 |
サプライヤー基準 |
主要なプロパティ |
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エンクロージャ本体 |
冷間圧延鋼板 SPCC (1.0 ~ 2.0mm) またはアルミニウム 5052-H32 (1.5 ~ 3.0mm) |
JIS G 3141、ASTM B209 |
降伏強度≧180MPa、透磁率(鋼)、耐食性(Al) |
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粉体塗装 |
エポキシ - ポリエステル ハイブリッド、RAL 7035 (ライト グレー) または RAL 7032 (ペブル グレー) |
ISO 12944、クオリコート |
厚さ60~80μm、光沢度60~80%、耐衝撃性>50cm・kg |
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バスバー |
電解銅 T2 (Cu-ETP、≥99.9%) またはアルミニウム 6101-T6 |
ASTM B187、IEC 60428 |
導電率 ≥100% IACS (Cu)、≥55% IACS (Al)、硬度 HV 80-120 |
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バスバーサポート |
DMC (生地成形コンパウンド) または SMC (シート成形コンパウンド) |
IEC 60168、UL 94 V-0 |
トラッキングインデックス >600V、耐熱性 180℃、曲げ強度 >150MPa |
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DINレール |
スチール(亜鉛メッキ)またはアルミニウム(アルマイト処理)、TH35(35mm×7.5mm) |
IEC 60715、EN 50022 |
真直度 <0.5mm/m、耐荷重 >100N、耐食性 |
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ドアシール |
EPDMゴムまたはポリウレタンフォーム、ガスケットプロファイル |
ASTM D2000、UL 50 |
温度範囲 -40°C ~ +120°C、圧縮永久歪み <25%、IP65 シーリング |
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ヒンジとロック |
亜鉛合金 (ZDC) またはステンレス鋼 304、クロムメッキ |
ASTM B86、ISO 9227 |
塩水噴霧 240 ~ 500 時間、サイクル寿命 >10,000 回操作、不正行為耐性 |
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ケーブルグランド |
ポリアミド (PA66) またはニッケルメッキ真鍮、IP68 |
IEC 62444、UL 514B |
温度 -40°C ~ +100°C、ストレイン リリーフ、EMC シールド オプション |
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断熱材 |
バスバー絶縁用の PET (マイラー)、PVC、または nomex |
IEC 60216、UL 94 V-0 |
絶縁耐力 >15kV/mm、温度指数 >130°C |
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標準 |
範囲 |
適用される要件 |
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IEC 61439-1:2020 |
低電圧開閉装置および制御装置アセンブリの一般規則 |
基礎基準、設計検証、日常検証、温度上昇、短絡耐量 |
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IEC 61439-3:2024 |
一般人が操作する分電盤(DBO) |
家庭用/商業用、≤250A、≤300V対アース、専門家以外でも安全 |
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IEC 61439-2:2011 |
電力開閉装置および制御装置アセンブリ |
産業用、業務用のみ、最大 6300A |
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IEC 61439-4:2023 |
建設現場用アセンブリ(ACS) |
一時的な設置、可搬性、堅牢な構造 |
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IEC 61439-6:2012 |
母線中継システム (バスウェイ) |
バスバー、立上り主電源、タップオフユニットを介した配電 |
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IEC 61439-7:2014 |
特定の用途(マリーナ、EV充電など) |
特殊な環境、追加の安全要件 |
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IEC 62208:2011 |
低電圧開閉装置アセンブリ用の空のエンクロージャ |
エンクロージャの性能、環境保護、機械的強度 |
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IEC/TR 60890:2014 |
計算による温度上昇検証 |
テストの代替となる熱モデリング |
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IEC/TR 61439-0:2013 |
アセンブリを指定するためのガイド |
ユーザー仕様、インターフェースパラメータ |
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検証タイプ |
テスト/計算 |
合格基準 |
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設計検証(型式試験) |
温度上昇限界 |
端子 ≤80K (メッキ)、≤65K (裸);エンクロージャ ≤40K;材質ごとのバスバー |
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短絡耐量 |
ICW 1 秒、Ipk ピーク電流、変形なし、危険なし、テスト後も機能 |
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誘電特性 |
2kV-3.5kV/1min電源周波数、無故障、無フラッシュオーバ |
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空間距離と沿面距離 |
汚染度別、定格インパルス耐電圧 |
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機械的操作 |
200 ~ 1000 回の操作、過度の摩耗なし、力要件なし |
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保護等級 (IP) |
IPコード検証(防塵、防水)、IEC 60529 |
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耐腐食性 |
塩水噴霧、湿気、安全性に影響を与える劣化なし |
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定期的な検証(ユニットごと) |
配線の正しさ、動作性能 |
導通、極性、位相、機械的機能 |
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絶縁試験 |
1kV-2kV/1sまたは2U+1000V、故障なし |
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絶縁抵抗 |
DC500Vで≧1000Ω/V |
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保護措置、電気的導通 |
露出導電部とPE端子間 ≤0.05Ω |
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材料 |
検査項目 |
サンプリング計画 |
装置 |
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鋼板 |
厚さ、耐力、表面品質、コーティング密着性 |
バッチごと、COA + テスト |
引張試験機、膜厚計、曲げ試験機 |
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アルミシート |
合金グレード、厚さ、陽極酸化品質 |
バッチごと |
分光計、マイクロメーター、陽極酸化膜厚計 |
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銅バスバー |
純度、導電性、硬度、寸法許容差 |
バッチごと |
導電率計、硬度計、三次元測定機 |
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粉体塗装 |
色合わせ、光沢、硬化度、厚み |
バッチごと |
光沢計、硬化計、膜厚計、色彩分光光度計 |
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プラスチック部品 |
可燃性 (UL 94)、トラッキングインデックス、寸法安定性 |
バッチごと |
UL94試験装置、トラッキング試験、熱変形試験機 |
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駅 |
制御パラメータ |
頻度 |
方法 |
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レーザー切断/パンチング |
寸法精度±0.2mm、刃先品質、バリ高さ |
30分ごと |
三次元測定機、外観検査、マイクロメータ |
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曲げ |
角度精度±0.5°、曲げ半径、表面割れ |
すべてのセットアップ + サンプル |
角度計、半径計、外観検査 |
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溶接 |
溶け込み、ビード外観、歪み抑制 |
すべての溶接バッチ |
目視検査、染料浸透剤、X線(重要) |
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粉体塗装 |
膜厚60~80μm、硬化スケジュール、色の安定性 |
バッチごとに |
膜厚計、硬化計、色比較 |
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バスバー加工 |
刃長、穴パターン、めっき厚さ、刃先のR |
すべての作品 |
CMM、XRFめっき厚さ、外観検査 |
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組み立て |
部品の取り付けトルク、アライメント、クリアランス距離 |
ユニットごと |
トルクレンチ、ゲージブロック、目視検査 |
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テスト項目 |
標準 |
サンプルサイズ |
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寸法検証 |
全体寸法、ドアの位置、取り付け穴 |
100% |
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IP評価の検証 |
シールの完全性、ガスケットの圧縮、ドアの閉鎖 |
AQL 1.0(サンプル) |
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耐電圧試験 |
AC2kV/1min(主回路)、AC1kV/1min(補助回路) |
100% |
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絶縁抵抗 |
≥1MΩ @ 500V DC |
100% |
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保護回路の導通 |
PE 点間 ≤0.05Ω |
100% |
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極性と位相の検証 |
すべての端末で正しい |
100% |
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機械的操作 |
ドア、錠前、蝶番、引き出し部品 |
100% |
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目視検査 |
コーティングの欠陥、ラベル表示、清浄度 |
100% |
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文書のレビュー |
配線図、テストレポート、適合宣言書 |
100% |
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梱包の完全性 |
輸送時の保護、取り扱い上の注意 |
ロットごと |
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機器カテゴリー |
機械仕様 |
関数 |
容量 |
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板金加工 |
CNCレーザー切断 |
精密な切断、複雑な形状、バリのないエッジ |
10トン/日 |
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CNCパンチング |
穴パターン、ルーバー、エンボス加工 |
5,000 パネル/日 |
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CNCプレスブレーキ |
精密な曲げ、複雑な形状 |
2,000 エンクロージャ/日 |
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表面処理 |
自動粉体塗装ライン |
前処理、粉体塗布、硬化 |
5,000㎡/日 |
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バスバー加工 |
CNCバスバーパンチング/ベンディングマシン |
切断、打ち抜き、曲げ、メッキ |
2,000 バスバーセット/日 |
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組立ライン |
モジュラー組立ステーション、ESD保護、トルク監視 |
部品実装、配線、検査 |
1,000 個の配布ボックス/日 |
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試験装置 |
自動テストベンチ (誘電性、絶縁性、導通性) |
IEC 61439に基づく定期検証 |
500ユニット/日 |
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温度上昇テストのセットアップ (電流注入最大 6300A) |
設計検証、型式試験 |
10セットアップ/月 |
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製品カテゴリー |
月間容量 |
標準リードタイム |
緊急注文機能 |
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住宅用 DBO (≤250A、壁掛け) |
50,000台 |
4~5 週間 |
3日間 |
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商業用配電 (≤630A、床/壁) |
20,000台 |
4~5 週間 |
5日間 |
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産業用パワーセンター (≤2500A、床置き型) |
5,000台 |
4~5 週間 |
7日間 |
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カスタム設計のソリューション (≤6300A) |
プロジェクトベース |
4~8週間 |
2~3週間 |
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モジュラーバスバーシステム |
10,000メートル |
4~5 週間 |
5日間 |
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部門 |
職員 |
専門知識 |
責任 |
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研究開発エンジニアリング |
5 エンジニア |
IEC 61439 準拠、熱モデリング、短絡計算、材料科学 |
新製品開発、設計の最適化、特許ポートフォリオ (40 以上の特許) |
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プロセスエンジニアリング |
エンジニア25名 |
板金加工、表面処理、バスバー加工、リーンマニュファクチャリング |
生産の最適化、自動化、歩留まりの向上 (>98%)、コスト削減 |
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テストと検証 |
エンジニア20名 |
IEC 61439検証、温度上昇試験、短絡試験、EMC |
型式試験の調整、日常検証、故障分析、認証 |
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アプリケーションエンジニアリング |
エンジニア15名 |
電力システム設計、選択調整、設置監督、試運転 |
顧客技術サポート、スキーム設計、現場監督、トレーニング |
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品質保証 |
技術者 35 名 |
ISO 9001、ISO 14001、統計的プロセス管理、計測研究所 |
サプライヤー監査、プロセス監査、是正措置、校正管理 |
当社の生産施設は、25年間の専門分野 低圧開閉装置アセンブリで、以下を通じて世界標準を超える配電ボックスを提供します。
IEC 61439 の専門知識:IEC/TR 60890に基づく温度上昇計算やIEC 61439-1のAnnex Pに基づく短絡耐性検証を含む包括的な設計検証機能
垂直統合:社内での板金加工(レーザーカット、パンチング、曲げ加工)、表面処理(自動粉体塗装)、バスバー加工による徹底した品質管理
テストインフラストラクチャ:温度上昇試験セットアップ (6300A 電流注入)、短絡試験設備、環境チャンバーを含む型式試験装置に 500 万ドル以上を投資
モジュール式の柔軟性:標準化されたプラットフォーム設計により、IEC 61439 への準拠とコスト効率を維持しながら、迅速なカスタマイズが可能になります
アプリケーションの専門知識:データセンター (Form 4 分離)、ヘルスケア (IT システム)、再生可能エネルギー (DC 配電)、過酷な環境 (IP65、熱帯) に特化したソリューション