CDADAは、中国に本拠を置くメーカーおよびサプライヤーで、サーマル過負荷リレーを含む幅広い低電圧電気機器を提供しています。当社の技術チームは、包括的な OEM カスタマイズ サービスとアフターセールス技術サポートを提供します。ご質問をお待ちしております。
サーマル過負荷リレーは、電気モーターに長時間過度の電流が流れて過熱した場合に電気モーターのスイッチをオフにするように設計された保護装置です。ヒューズや標準とは異なりますサーキットブレーカー瞬間的な大電流(短絡)に反応するTORは、反時間特性を利用します。これは、電流が増加するとトリップ時間が減少し、モーター巻線の熱容量を完全に反映することを意味します。
当社のテクノロジーの中核は、バイメタル ストリップの原理に基づいています。 熱膨張係数の異なる 2 つの金属を結合させたもの。モーター電流によって加熱されると、ストリップが曲がります。電流が特定の期間にわたって安全設定を超えると、ストリップが十分に曲がり、補助接点が機械的にトリップし、モータースターターコイルへの電力が遮断されます。
当社の製造能力は、多様な産業ニーズに合わせて調整された、あらゆる範囲の過負荷保護技術を網羅しています。
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タイプ |
主な特長 |
代表的な用途 |
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バイメタルリレー |
ヒーターコイルによる直接または間接加熱。堅牢、シンプル、そしてコスト効率に優れています。 |
汎用モーター保護 (ポンプ、ファン、コンベア)。 |
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電子リレー |
ソリッドステートで可動部品はありません。正確な電流検出、欠相検出、地絡保護を備えています。 |
重要なプロセス、高慣性負荷、危険な環境。 |
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ソリッドステート (SSR) |
変流器とマイクロプロセッサを使用します。メンテナンス不要、非常に迅速な対応。 |
高性能サーボモーターや精密機械。 |
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手動/自動リセット |
手動: 再起動するにはオペレーターの介入が必要です (安全)。 自動: 冷却後に自動的にリセットされます(無人システム)。 |
手動: 予期しない再起動が危険なマシン。 自動: HVAC、遠隔地にあるポンプ。 |
当社のサーマルリレーは単なるスイッチではありません。彼らはモーターの賢い守護者です。
● 過負荷保護: 主な機能。時間の経過に伴う電流の積分 (I2tI2t) により、リレーはモーターの絶縁を熱劣化から保護します。迷惑なトリップを発生させることなく、一時的な突入電流 (モーターの始動) を許容しますが、持続的な過負荷に対しては断固として反応します。
● 欠相保護 (単相): 三相システムでは、1 つの相が失われると、モーターはトルクを維持するために残りの 2 つの相に過剰な電流を消費します。当社のリレーは、この不均衡を検出して即座にトリップし、モーターの焼損を防ぐ差動機構(または電子センシング)を備えています。
● 温度補償: 産業環境にとって重要な機能。当社のリレーには、周囲温度の変化の影響を打ち消す補償バイメタル ストリップが装備されています。これにより、パネルが冷凍倉庫または高温の工場フロア (-20 °C ~ +60 °C) にある場合でも、トリップ ポイントが正確に保たれます。
当社は、標準トリップクラスに準拠したリレーを製造しています。
◆ クラス 10: 低熱容量モーター用(水中ポンプなど)。
◆ クラス 10A/20: 一般産業用モーターの規格。
◆ クラス 30: 起動に時間がかかる高慣性負荷 (大型ファン、遠心分離機など) 用。
◆ 主なアプリケーションとユースケース
◆ 工業製造: コンベアベルト、ロボットアーム、CNC機械のスピンドルを詰まりや過負荷から保護します。
◆ HVAC システム: 商業ビル内の大型遠心ファンとコンプレッサー モーターを保護します。
◆ 水処理: 水中ポンプやエアレーターを空運転や詰まりから保護するために不可欠です。
◆ OEM 機械: 包装機械、繊維織機、食品加工装置の制御パネルに統合されています。
当社の製造プロセスは、熱工学と機械精度のマスタークラスです。
◆ バイメタルストリップ: デバイスの心臓部。当社では、特定の温度で一貫した曲げを保証するために、正確に計算された膨張係数を備えた高級合金 (ニッケル鉄/マンガン銅など) を使用しています。
◆ ヒーター要素: 電流の 2 乗に比例して熱を発生する精密巻線抵抗線 (ニクロム) または頑丈な銅棒 (I2RI2R)。
◆ 接点: 補助接点 (NC/NO) には銀ニッケル (AgNi) または酸化銀カドミウム (AgCdO) が使用され、PLC またはコンタクタへの信頼性の高い信号伝達を保証します。
◆ ハウジング: 高強度、難燃性のポリアミド (PA66) またはベークライト、高い熱応力に耐えるように設計されています。
◆ コンポーネントの製造: バイメタル ストリップとヒーター コイルの精密スタンピング。
◆ キャリブレーション: 最も重要なステップ。リレーは大電流校正トンネルを通過します。技術者は「電流設定ダイヤル」を調整してバイメタル ストリップに機械的にプレストレスを与え、正確なアンペア数 (10A、16A など) でトリップするようにします。
◆ 組み立て: バイメタル ストリップ、ヒーター、トリップ機構 (欠相保護用の差動レバーを含む) は、微細な公差で組み立てられています。
◆ ポッティング (オプション): 過酷な環境向けに、内部機構はエポキシ樹脂でカプセル化され、腐食や振動による損傷を防ぎます。
◆ 厳格な品質管理とテスト基準
当社は IEC/EN 60947-4-1 および GB/T 14048.4 規格に準拠しています。当社の品質保証プロトコルは、リレーがモーターの熱曲線を完全に模倣していることを保証するように設計されています。
標準試験項目と工場検査基準:
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テスト項目 |
標準リファレンス |
当社の工場基準と方法 |
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旅行クラスの検証 |
時間と電流の曲線を検証します。 |
7.2 x 定格電流でテスト済み。クラス 10 は 10 秒以内にトリップする必要があります。 20代未満のクラス20。 |
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コールドステートキャリブレーション |
コールドスタートからの精度を検証します。 |
電流は設定の 1.05 倍に増加しました。 2 時間未満でトリップしてはなりません。次に、設定を 1.2 倍に引き上げます。 2 時間以内に出発する必要があります。 |
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欠相試験 |
単相保護を検証します。 |
1 つの相電流は 0 に設定され、他の相は定格電流に設定されます。リレーは特定の時間内にトリップする必要があります (例: < 2 分)。 |
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周囲温度補償 |
高温/低温における安定性を検証します。 |
-20°C および +60°C の恒温槽でテスト済み。トリップポイントの変動は±5%未満である必要があります。 |
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機械的寿命 |
耐久性を検証します。 |
手動リセットおよびトリップ操作を 1,000 ~ 10,000 サイクル繰り返しても機械的故障は発生しません。 |
私たちの施設には、熱管理の繊細な物理学を扱うための設備が整っています。
◆ 生産ライン: 当社では、バイメタル ストリップの繊細な取り扱いのために特別に設計された半自動組立ラインを利用し、熱特性を変える可能性のある機械的ストレスを防ぎます。
高度な設備:
◆ 高電流校正ベンチ: 最大 1000A を注入して重過負荷をシミュレートし、ミリ秒の精度でトリップ時間を検証できます。
◆ 環境気候チャンバー: 工業用温度範囲全体にわたって温度補償メカニズムをテストするために使用されます。
◆ レーザー溶接ステーション: ヒーター要素と端子の間に堅牢で低抵抗の接続を作成します。
専門家チーム:
◆ 熱エンジニア: バイメタルの形状を設計する熱伝達と材料科学の専門家。
◆ 校正技術者: すべてのリレーが厳格なクラス 10A/20/30 規格を満たしていることを確認するためにトリップ機構を微調整する高度なスキルを持ったスタッフ。
◆ 品質保証: 現場での迷惑なつまずきを防ぐために、「トリップ曲線」の一貫性を分析することに専念しています。
当社のサーマル オーバーロード リレーをお選びください。私たちはコンポーネントを製造するだけではありません。私たちは、モーターの稼働と生産ラインの稼働を維持する信頼性を設計します。